用途：选择性破碎机主要用于处理筛分后的块煤，也可用于处理原煤。处理原煤时，一般在入料端安装一段固定筛，预先筛除末煤，筛上物进入破碎机，这样破碎效果更好;或在滚筒的入料端不设置提升板，把末煤筛除。根据煤质情况，破碎机排料端的矸石可直接装车或进行反手选。该机可以替代人工拣矸、破碎和筛分三个环节。

　　工作原理：选择性破碎机是利用煤和矸石硬度的不同(即在同一冲击破碎环境中其可破碎性的差异)，把煤和矸石分离出来，并经筛分过程，分选出大块矸石、杂物等。具体说，在破碎机滚简旋转时，给入的煤块被提升板提起，转到一定角度，就顺着提升板从高处摔下。由于滚筒不断转动，煤块也就被反复提升和摔落。煤被摔碎到小于筛孔尺寸时即透过筛孔排出机外。比煤硬的大块矸石或其他金属杂物不易摔碎，而被机器送到排料端经排料溜槽排出。采用选择性破碎机应具备以下几个条(1)煤和矸石的硬度应有显著差别，硬度相差越大，即可破碎性差异越大，选择性破碎机的使用效果就越好。(2)产品不要求保留大块煤，即用户对粒度没有特殊要求(3)大于50mm粒级的矸石占该粒级总量的30%以上(4)大于300mm粒级的大块矸石要求预先分出，以免砸坏筛板。

　　结构特点：选择性破碎机的结构是由滚筒、传动系统、进出口槽、密封罩和漏斗等部件组成。滚筒是选择性破碎机的主要部分，它由两个大滚圈和挡盖、槽钢组件、筛板、提升板及导流板组成。两端滚圈为整体铸钢件，工字钢组件用螺栓连接组成圆筒的骨架。为了减少物料的冲击噪声，在筛板与大梁之间垫有10mm厚的橡胶垫。滚筒依靠托辊和滚圈间的摩擦力作用而转动滚筒上的筛板用锰钢铸造而成，具有耐磨、抗冲击等优良性能。孔为园形并带有锥度，以防止物料堵塞。提升板为钢板焊接组成，用于在滚筒内提升物料，并使物料沿滚简轴向前进。由于提升板在滚筒内经常受到物料的摩擦和冲击，因而，它与筛板一样，都属于易损件。为了使物料能顺着滚筒向前转动，调节物料在滚筒内的跌落次数及改变物料在滚筒内的停留时间，提升板的布置可有几种不同的形式:

　　1提升板与滚筒轴线平行，简体轴线与水平面有一定的夹角;

　　2提升板与筒体轴线按一定夹角布置，此时简体轴线可与水平面平行，也可有一定夹角:

　　3混合形式。

　　选择性破碎机采用的是第三种布置形式。在滚简入料端，为了提升物料和加快物料的轴向流速，采用与简体轴线成12°夹角的提升板，它是决定设备处理能力的关键。可以根据煤和矸石的硬度差异来调整提升板的安装角度，以达到控制跌落次数的目的。采用提升板来控制跌落次数是该机的重要特色之一，它扩大了设备的使用范围，从而在一定的物料条件下能得到较理想的破碎效果。一般说来，煤和矸石的硬度差异愈大，所需的跌落次数愈少。选择性破碎机前、后两端有两个相互独立的传动系统，它包括动力单元、主动托辊组、支撑托辊和轴向止推辊四个部分。主动托辊除其支撑作用外，还要担负传动任务。滚简两端的大滚圈被安装在前、后主动托辊及支撑托辊上。动力通过电动机、减速机传至主动托辊，靠摩擦力的作用传给大滚圈，从而带动滚筒的转动。与齿轮传动或链传动的选择性破碎机相比，采用这种摩擦传动的系统较为简单，维护方便，且易于加工制造。为了防止滚筒的轴向串动，在滚筒的前后端部装有止推辊，滚筒在工作中不断地对物料进行破碎和筛分，因而会产生大量的粉尘，污染环境，恶化工作条件。经过多年的研究与试验，该机在除尘、降噪方面取得了一定进展。用密封罩将滚筒全部包围起来与外部隔离，两端交接处用胶皮密封。滚筒两端大滚圈用两个密封盖挡严，密封盖也采用胶皮密封。

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