一 、工作原理

　　强力筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的筛分设备,是目前处理潮湿物料有效的筛分设备。具有大振幅、大振动强度和弹性筛面的工艺特点，

　　强力筛区别于其他类型的筛分设备。它能在保证处理能力的前提下，有效处理潮湿物料而不堵筛孔。工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分效率高，处理能力大，筛板可更换，降低了成本。强力筛选用大振幅、大振动强度和弹性筛面的工艺参数，使潮湿物料的筛分条件得以改善。大振动强度和物料运动的高速度，使细粒物料迅速透筛，从而把0水分和粘度对筛分效果的影响降到低限度。强力筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。筛子机械结构的改变，采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，解决了筛分设备的大型化问题。多段筛面振动强度K值在4.9～9，是普通筛分设备振动强度的2-3倍。为使振动系统在运动过程中动力学平衡，多段筛面相邻筛面产生不同相位的相对运动，使多段筛面在运动过程中产生的惯性力大部分抵消，筛面工作过程中筛箱和机架对地基振动很小。强力筛是处理高粘度、潮湿物料有效的筛分设备。

　　二 、结构和特点

　　1、分段筛分、筛机整体不振动，筛网振动强力筛和传统的振动筛不同，它不是整体参与振动的，筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分，只有筛网和激振器总成参与振动。

　　1、自清理筛面强力筛采用了多种的防堵筛网技术，无论是普通的湿粘原煤，还是湿粘的褐煤，或是原煤中加煤泥、加矸石、加洗中煤等等工况条件，强力筛都能做到不堵孔，保持较高的筛分效率。

　　3、封闭结构强力筛应用在高粉尘的工矿条件下，一般都做成封闭结构，使得粉尘不能外泄，从而响应环保要求。

　　4、较大的振幅和较小的动负荷强力筛由于采用了筛体不振动而筛网振动的工艺特点，所以筛机动态应力可以降到低，故振幅可以大大提高，动负荷却可以大大降低。

　　5、筛分面积、振动强度、物料运行速度及筛板的透筛率的增大，得到使用过程中处理量及筛分效率的保证。

　　6、独特的PLC控制系统强力筛一般采用 1－6 台电机拖动，每台电机启动时间间隔为 5－10 秒，顺向开机，逆向停机达到空车启动的目的。筛机上不存料，以更利于观测检修。所以强力筛采用 PLC来控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制等一系列动作。

　　7、易维护性强力筛参振的部件很少，只有筛网和激振器总成参与振动，所以我们把它做成模块化、标准化部件，以便整体快速更换，地面检修，大大缩短在线维修时间，为安全生产赢得时间。

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